Pour choisir le bon gants de sécurité , commencez par identifier le danger spécifique — mécaniques, chimiques, thermiques, électriques ou biologiques — puis faites correspondre le matériau, l'épaisseur et la cote de certification des gants à ce danger. Il n’existe pas de gant de sécurité universel : un gant qui excelle contre les coupures peut offrir une résistance chimique nulle, et un gant résistant aux produits chimiques peut n’offrir aucune adhérence ni aucune protection thermique. Un mauvais choix peut être aussi dangereux que de ne pas porter de gants du tout, car cela crée un faux sentiment de sécurité.
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Chaque décision de sélection de gants commence par une évaluation formelle ou informelle des dangers. Les principales catégories de danger auxquelles les gants de sécurité répondent sont :
De nombreux emplois impliquent simultanément plusieurs types de dangers. Dans ces cas, le gant doit répondre aux le danger dominant ou ayant les conséquences les plus élevées en premier , puis être évalué pour les performances en matière de risques secondaires.
La résistance aux coupures est l’évaluation des gants la plus souvent mal comprise. Deux normes internationales dominent l’industrie : FR 388 (Europe) et ANSI/ISEA105 (Amérique du Nord) . Ils utilisent différentes méthodes de test et échelles d'évaluation, de sorte qu'un gant classé selon une norme ne peut pas être directement comparé à un gant classé selon une autre.
| Norme | Échelle de niveau de coupe | Méthode d'essai | Cas d'utilisation typique |
|---|---|---|---|
| EN 388 | A – F (du plus bas au plus élevé) | Test de lame TDM-100 | Lieux de travail industriels européens |
| ANSI/ISEA 105 | A1–A9 (du plus bas au plus élevé) | ASTM F2992 (TDM-100) | Lieux de travail industriels nord-américains |
À titre de guide pratique : ANSI A4–A6 ou EN 388 niveaux C–D couvre la plupart des applications générales de fabrication et de construction. La manipulation du verre et l'emboutissage des métaux nécessitent généralement ANSI A7-A9 ou EN 388 niveaux E-F .
Les gants résistant aux produits chimiques doivent être adaptés au produit chimique spécifique utilisé. Aucun matériau de gant ne résiste à tous les produits chimiques , et il est obligatoire de croiser le tableau de compatibilité chimique du fabricant de gants avant utilisation. Vous trouverez ci-dessous un guide général des matériaux courants :
| Matériau des gants | Fort contre | Faible contre | Épaisseur typique |
|---|---|---|---|
| Nitriles | Huiles, carburants, nombreux acides | Les cétones, des oxydants puissants | 0,1 à 0,4 mm |
| Néoprène | Acides, alcools, réfrigérants | Hydrocarbures aromatiques | 0,4 à 1,0 mm |
| Caoutchouc butyle | Cétones, esters, acides forts | Solvants aliphatiques/aromatiques | 0,7 à 1,5 mm |
| Latex Naturel | Acides dilués, fluides biologiques | Huiles, solvants, allergies au latex | 0,1 à 0,3 mm |
| PVC | Acides, alcalis, produits chimiques à base d'eau | Solvants, composés aromatiques | 0,5 à 2,0 mm |
Pour les mélanges chimiques inconnus ou les environnements à haut risque, gants multicouches laminés (combinant des matériaux comme le Viton, le butyle et le néoprène) offrent une protection à spectre plus large, mais au prix d'une dextérité réduite.
Les gants résistants à la chaleur sont classés sous EN 407 en Europe, qui attribue un code de performance à 6 chiffres couvrant la résistance à la combustion, à la chaleur de contact, à la chaleur convective, à la chaleur radiante, aux petites éclaboussures de métal en fusion et aux grandes éclaboussures de métal en fusion. Pour le soudage général, un gant évalué à niveau de chaleur de contact 3 (200°C) ou supérieur est la norme minimale acceptable. Les travaux de fonderie avec éclaboussures de métal en fusion nécessitent un niveau 4 (250°C) ou supérieur.
Les matériaux courants pour les gants résistants à la chaleur comprennent le cuir fendu, le tissu aluminisé (pour la réflexion de la chaleur rayonnante jusqu'à 1 000 °C) et la fibre aramide (par exemple, les matériaux de type Kevlar) pour les combinaisons coupe-chaleur.
Les gants de protection contre le froid sont classés sous EN 511 , qui teste la résistance au froid par convection, la résistance au froid de contact et la pénétration de l'eau. Pour les travaux en chambre froide à des températures supérieures à -18°C, des gants doublés isolés suffisent généralement. Pour les travaux cryogéniques impliquant de l'azote liquide (-196°C) ou de la neige carbonique (-78,5°C), gants à gants cryogéniques avec une coupe ample (pour permettre un retrait rapide si du liquide pénètre dans le gant) sont nécessaires.
Électrique insulating gloves are a critical life-safety item and are strictly regulated under CEI 60903 / ASTM D120 . Ils sont classés par tension d'utilisation maximale et doivent être régulièrement testés et retestés - généralement tous les 6 mois — maintenir la certification.
Électrique insulating gloves must always be worn with a surgant en cuir pour protéger le caoutchouc de la perforation et de l'abrasion. Le gant en caoutchouc assure l'isolation ; le gant en cuir évite les dommages physiques au caoutchouc.
Un gant que les travailleurs refusent de porter parce qu’il est inconfortable n’offre aucune protection. Les taux de conformité diminuent considérablement lorsque les gants nuisent à la dextérité ou provoquent une fatigue des mains , et des études ont montré que des gants mal ajustés peuvent en fait augmenter le risque de blessure en obligeant les travailleurs à compenser par des postures de préhension inconfortables.
Le choix entre des gants jetables et réutilisables dépend du risque de contamination, de la durée de la tâche et du coût total de possession.
Même les responsables de la sécurité expérimentés commettent ces erreurs de sélection :
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